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郫县站技术攻关解决实时监测污水浓度难题

发布日期:2013-04-17  浏览次数:3177

(通讯员 许汉平 张远)自2013年3月以来,郫县站技术团队以C30、C40、C50三个标号的混凝土为主要研究对象,针对无法实时监测污水浓度,确定污水合理用量的技术困难,采取了专项技术攻关,通过实验对比、分析、研究,成功突破了该项技术难关。
为解决污水合理回收利用问题,成都分公司自2011年相继引进使用了目前更为先进的砂石、浆水全自动回收设备,较早期使用的砂石分离机而言,其明显的优势是将废浆水进行回收利用,用以替代60%左右的地下水或自来水作为混凝土生产拌和用水,节约了水资源成本,也解决了污水排放的难题。然而,该设备在使用过程中,由于不能实时检测污水浓度,也带来了以下难题:一是污水用量不能根据浓度及时调整,导致污水使用率降低,且无法检测对混凝土质量产生影响;二是由于污水浓度过高导致搅拌池中搅拌压力增大、搅拌轴弯曲变形、水泵电机烧毁、污水管道堵塞,从而降低了设备的使用率,致使维护成本居高不下。
为解决实时监测污水浓度的技术难题,郫县站技术团队以C30、C40、C50三个标号为研究对象,研究其浆水浓度在2%-15%范围之间浓度和比重的关系,将实验数据使用EXCEL函数LINEST进行线性拟合(最小二乘法),建立浆水比重和浓度之间的推定公式(污水浓度=污水比重×140.645-139.896)。通过实验研究,利用该公式推定污水比重和浓度的相关性达到0.98,将污水实际检测浓度和利用公式推定浓度的误差控制在1%以内,成功解决了实时监测污水浓度的技术难题。
根据该研究成果,郫县站做到每日实时检测污水浓度,一方面指导污水用量的调整,极大地提高了污水使用率,另一方面对浓度超过10%的污水进行稀释后使用,使前期困扰的污水管道堵塞、搅拌电机烧毁等问题得到了彻底地解决。
 
 
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